焊条的选用对保证焊接质量和焊接效果非常重要，用错了材料的焊条由于不能保证焊接强度，一定要打磨开重新焊。如果是大型的就不好了，焊接的地方会裂开，严重的可能造成生命财产安全事故。

那么如何正确选择焊条呢？首先我们需要了解电焊条是怎么组成的：
 


焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。


焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。


【焊芯有两个作用】


一、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。


二、焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。


如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。


焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。


药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素。


【在焊接过程中的作用】


一、提高电弧燃烧的稳定性


无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。


二、保护焊接熔池


焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。


三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质


焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。


四、为焊缝补充合金元素


由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。


五、提高焊接生产率，减少飞溅


焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，


但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率。


以上是焊条的组成，但我们焊接的时候要选择什么样的焊条呢？


首先有个概念，焊条是分型号的，我们现在拿出一条J422焊条。 


看到天桥焊材包装图上的编号了吗？


J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度。


而我们的国际牌号E4303的解释如下： 


也就是说，我们在国内叫的J422焊条，在国际上叫E4303，他们是一样的焊条型号！举例一些型号对应牌号 


这边给大家总结一下粗暴的选择标准。


常用焊条牌号是厂家或行业自定的，而型号是国际通用的，种类繁多，国产约有300多种。在同一类型中，根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条往往可有不同的牌号。


普通焊条主要由如下几种：


（1）对低碳钢结构件，推荐选用天桥牌钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；


（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或天桥牌AWS E7016（J506）焊条。


（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用天桥牌钛型AWS E6013（J421）焊条。


（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。


（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。


以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种。


大概的直径与焊接电流如下： 


另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：


（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。


（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。


（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。


以结构钢为例：牌号，编制法.结XXX，结为结构钢焊条，第3个数字，代表药皮类型，焊接电流要求，第1、2数：代表焊缝金属抗拉强度 .


J507中：


J：代表结构钢焊条


50：代表焊缝金属的抗拉强度不低于490MPa


7：代表低氢型药皮，直流


焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的.以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型.。


E4315中：


E：表示焊条


43：熔敷金属抗拉强度的最小值


1：表示试用与全位置焊


5：表示药皮为低氢纳型，并可采用直流反接


常用的结构钢焊条有J421、J422、J423、J424、J506、J507。


例如焊接20Mn，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。


而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了（1MPa约等于10公斤的力）。


下面给大家举例说明，
现在我们举个例子焊接材料为Q235，5毫米厚的钢铁我们应该怎么选择呢？（答案都在文章上面的数据可以查询）
首先Q235是低碳钢且屈服强度为235Mpa，抗拉强度为370~500Mpa。
所以我们可以选择E43系列的焊条，由于工件要求不高所以我们可以选择E430或者E431全位置焊接。最后因为是低碳钢选择符号为3钛钙型药皮
然后5毫米厚的材料我们应该选择直径3.2的焊条。
直接为3.2的焊条我们选择的电流大小是100~130A
得出我们应该使用E4303、直径为3.2的焊条电流为110A左右进行焊接。
最后，再给大家一张看的懂就很好用，看不懂也没办法的表格...